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蓄熱式熱力氧化設備（Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO），是將高溫氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理設備。本設備有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大幅降低凈化后氣體排出溫度。
目前RTO已從兩室、三室、五室發展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發了許多不同類型的RTO裝置，其中較為代表性的就是旋轉式RTO。
用途
適用于汽車及機械制造業、涂裝線及烘房有機廢氣處理；電子制造業、印刷線路板（PCB）有機廢氣處理；電氣制造業、漆包線絕緣有機廢氣處理；輕工業、制鞋涂膠有機廢氣處理；印刷彩印有機廢氣處理。
適用于冶金鋼鐵業、碳素電極生產有機廢氣處理；化學工業、化學合成工藝（ABS合成）有機廢氣處理。
適用于石油煉化工藝有機廢氣等各種產生有機廢氣場所。
工作原理
三室RTO（蓄熱式熱氧化器）是一種處理低濃度有機廢氣的節能型環保設備。它的主體由一個燃燒室和3個陶瓷填充床組成。當油漆廢氣通過風機進入陶瓷填充床1后，被加熱到800℃以上，發生氧化反應，生成CO2和H2O，進入陶瓷填充床3后放熱，將熱蓄在陶瓷填充床3后，低溫潔凈氣隨風機排入煙囪。與此同時，陶瓷填充床2中通入潔凈的空氣，以吹掃上一循環滯留在陶瓷填充床2的油漆廢氣。通過由PLC控制的9個切換閥的切換，3個陶瓷填充床輪換進行蓄熱—放熱—清掃過程。
該陶瓷填充換熱器的熱回收率達95%，同時，油漆廢氣中的低濃度有機廢氣可提供另外5%的熱量（特殊情況熱量不夠時由自動控制的燃燒系統提供熱量），這樣可使燃燒室溫度保持在800℃--900℃，通過合理的設計保證廢氣的滯留時間和湍流狀態，就可使凈化率達到99%以上。
當廢氣濃度偏高，燃燒室溫度超過900℃時，自動控制系統調節通向煙囪的調節閥的開度，將部分高溫煙氣直接排入煙囪，以使燃燒室溫度保持在800℃--900℃。
直接燃燒法
廢氣中有機成分在高溫下氧化成二氧化碳和水蒸汽。氧化是處理可燃性有機廢氣較有效的凈化方法。
產品
RTO蓄熱式焚燒爐（塔式、旋轉式）
TO直燃式焚燒爐
TAR焚燒系統
工藝流程
特點
- 節能減排：操作費用低，低燃料費。有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。
- 凈化率高，兩床式RTO凈化率在98%以上，三床式RTO凈化率在99%以上。
- 不產生NOX等二次污染。
- 全自動控制、操作簡單。
- 安全性高。
旋轉式 RTO 結構
旋轉式 RTO 主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成 12 個室，5 個室進廢氣、5 個室出凈化氣，1 個室清掃，1 個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在 12 個室之間連續切換
旋轉式 RTO 優勢
旋轉式 RTO 是第三代 RTO，較傳統的床式 RTO，其主要優點有：（1）旋轉式 RTO 散熱面積小，12 個室交替工作緩沖，節約能耗；（2）12 個室一起工作，氣流分配，凈化效率高；（3）采用旋轉閥，進氣、排氣連續，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。
優缺點
Bed 方式與回轉式方式的優缺點
| 項目 | Bed 方式 | TVV-Rotary Type |
|---|---|---|
| 工作原理 | 使用切換閥 (Switching Valve) 在區分為 2-Bed 以上的蓄熱室中以 1-2 分鐘間隔轉換引入 / 排出的運轉方式 (Batch System) | 由回轉閥 (Rotary valve) 的回轉 (03rpm), 連續轉換排出的運轉方式 (Continuous System) |
| 工程壓力變動 | ValveSwitching 時產生壓力變動 (200mmAq) 由壓力變化程度產生排氣量的偏差 | 由回轉被連續運轉，于是沒有產生壓力變動 |
| 投資費用 | 需要有 2-Bed 或 3-Bed type. 于是需要不少設置空間 | Bed Type70% 左右 |
| 設置空間 | 系統復雜，維修比較困難 | 由于是單一 Vessel, 結構緊湊，于是設置空間比較小 |
| 維 修 | 由于切換閥數量多 (9 個 3Bed) , 有不少故障因素 | 可動部件 (Moving Part) 只有一個回轉閥，于是維修比較容易回轉閥是低速回轉的，于是幾乎沒有密封部 (sealing) 的磨損 |
| 安全性 | 由于當切換閥有問題發生時沒有工程排氣排出，于是工程會受到影響 | 回轉間有問題發生時也總是處于 Open 狀態，于是沒有工程上的危險 |
| 處理效率 | 隨著運轉時間的經過所產生的密封部磨損，會降低處理效率 | 由于是低速回轉，幾乎沒有密封部的磨損。密封部呈車輛的活塞環狀，于是經過長時間運轉磨損，也能由彈簧力維持密封功能 |
蓄熱式有機廢氣焚燒凈化設備(RTO)
概述
蓄熱式熱力氧化設備（Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO），是將高溫氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理設備。本設備有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大幅降低凈化后氣體排出溫度。
目前RTO已從兩室、三室、五室發展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發了許多不同類型的RTO裝置，其中較為代表性的就是旋轉式RTO。
用途
適用于汽車及機械制造業、涂裝線及烘房有機廢氣處理；電子制造業、印刷線路板（PCB）有機廢氣處理；電氣制造業、漆包線絕緣有機廢氣處理；輕工業、制鞋涂膠有機廢氣處理；印刷彩印有機廢氣處理。
適用于冶金鋼鐵業、碳素電極生產有機廢氣處理；化學工業、化學合成工藝（ABS合成）有機廢氣處理。
適用于石油煉化工藝有機廢氣等各種產生有機廢氣場所。
工作原理
三室RTO（蓄熱式熱氧化器）是一種處理低濃度有機廢氣的節能型環保設備。它的主體由一個燃燒室和3個陶瓷填充床組成。當油漆廢氣通過風機進入陶瓷填充床1后，被加熱到800℃以上，發生氧化反應，生成CO2和H2O，進入陶瓷填充床3后放熱，將熱蓄在陶瓷填充床3后，低溫潔凈氣隨風機排入煙囪。與此同時，陶瓷填充床2中通入潔凈的空氣，以吹掃上一循環滯留在陶瓷填充床2的油漆廢氣。通過由PLC控制的9個切換閥的切換，3個陶瓷填充床輪換進行蓄熱—放熱—清掃過程。
該陶瓷填充換熱器的熱回收率達95%，同時，油漆廢氣中的低濃度有機廢氣可提供另外5%的熱量（特殊情況熱量不夠時由自動控制的燃燒系統提供熱量），這樣可使燃燒室溫度保持在800℃--900℃，通過合理的設計保證廢氣的滯留時間和湍流狀態，就可使凈化率達到99%以上。
當廢氣濃度偏高，燃燒室溫度超過900℃時，自動控制系統調節通向煙囪的調節閥的開度，將部分高溫煙氣直接排入煙囪，以使燃燒室溫度保持在800℃--900℃。
直接燃燒法
廢氣中有機成分在高溫下氧化成二氧化碳和水蒸汽。氧化是處理可燃性有機廢氣較有效的凈化方法。
產品
RTO蓄熱式焚燒爐（塔式、旋轉式）
TO直燃式焚燒爐
TAR焚燒系統
工藝流程
特點
- 節能減排：操作費用低，低燃料費。有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。
- 凈化率高，兩床式RTO凈化率在98%以上，三床式RTO凈化率在99%以上。
- 不產生NOX等二次污染。
- 全自動控制、操作簡單。
- 安全性高。
旋轉式 RTO 結構
旋轉式 RTO 主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成 12 個室，5 個室進廢氣、5 個室出凈化氣，1 個室清掃，1 個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在 12 個室之間連續切換
旋轉式 RTO 優勢
旋轉式 RTO 是第三代 RTO，較傳統的床式 RTO，其主要優點有：（1）旋轉式 RTO 散熱面積小，12 個室交替工作緩沖，節約能耗；（2）12 個室一起工作，氣流分配，凈化效率高；（3）采用旋轉閥，進氣、排氣連續，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。
優缺點
Bed 方式與回轉式方式的優缺點
| 項目 | Bed 方式 | TVV-Rotary Type |
|---|---|---|
| 工作原理 | 使用切換閥 (Switching Valve) 在區分為 2-Bed 以上的蓄熱室中以 1-2 分鐘間隔轉換引入 / 排出的運轉方式 (Batch System) | 由回轉閥 (Rotary valve) 的回轉 (03rpm), 連續轉換排出的運轉方式 (Continuous System) |
| 工程壓力變動 | ValveSwitching 時產生壓力變動 (200mmAq) 由壓力變化程度產生排氣量的偏差 | 由回轉被連續運轉，于是沒有產生壓力變動 |
| 投資費用 | 需要有 2-Bed 或 3-Bed type. 于是需要不少設置空間 | Bed Type70% 左右 |
| 設置空間 | 系統復雜，維修比較困難 | 由于是單一 Vessel, 結構緊湊，于是設置空間比較小 |
| 維 修 | 由于切換閥數量多 (9 個 3Bed) , 有不少故障因素 | 可動部件 (Moving Part) 只有一個回轉閥，于是維修比較容易回轉閥是低速回轉的，于是幾乎沒有密封部 (sealing) 的磨損 |
| 安全性 | 由于當切換閥有問題發生時沒有工程排氣排出，于是工程會受到影響 | 回轉間有問題發生時也總是處于 Open 狀態，于是沒有工程上的危險 |
| 處理效率 | 隨著運轉時間的經過所產生的密封部磨損，會降低處理效率 | 由于是低速回轉，幾乎沒有密封部的磨損。密封部呈車輛的活塞環狀，于是經過長時間運轉磨損，也能由彈簧力維持密封功能 |
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